- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Hurtowy
Precyzyjny odlew z krzemionki · Niezawodne dostawy · Ceny fabryczne
Hurtownia sprzętu morskiego dla zamówień masowych
Sprzęt morski ze stali nierdzewnej 316 dla hurtowników, dystrybutorów i producentów łodzi. Wyślij listę produktów i ilości, aby poprosić o katalog i wycenę.
28 lat
Ekspert w zakresie narzędzi i odlewów
Specjalizujemy się w precyzyjnym oprzyrządowaniu i precyzji zolu krzemionkowego ze stali nierdzewnej 316 klasy morskiej
odlewanie.
ponad 15 000 m²
Nowoczesny zakład produkcyjny
Zintegrowane wewnętrzne warsztaty obejmujące odlewanie, precyzyjne CNC i ręczne polerowanie luster.
Ponad 100 krajów
Globalni partnerzy dystrybucyjni
Długoterminowy partner w zakresie dostaw poziomu 1 dla wiodących dystrybutorów morskich w Ameryce Północnej, Europie i
Oceania.
3-dniowy
Wysyłka dla jednostek SKU znajdujących się w magazynie
W przypadku produktów niezapasowanych należy się spodziewać
około 30 dni, aby umożliwić planowanie i przygotowanie produkcji.
Kompleksowa oferta sprzętu
Stal nierdzewna AISI 316 / 316L z ręcznym polerowaniem lustrzanym dla maksymalnej korozji w słonej wodzie odporność i trwałe walory estetyczne.
* Więcej kategorii i pełny katalog ze specyfikacjami na żądanie.
Wybrane projekty inżynierskie
Dwa przykłady kontroli inżynieryjnej: poprawa działania zawiasów tłumiących poprzez precyzję odlewania i sprawdzanie bicie kierownicy po końcowym spawaniu.
PRZYPADEK 01 · ROZWÓJ WYDAJNOŚCI
Poprawa wydajności zawiasów tłumiących poprzez odlewanie Precyzja
Po doprecyzowaniu wymagań klienta udoskonaliliśmy precyzję procesu odlewania metodą traconego paliwa przeszedł wiele iteracji i przetestował poprawiony zawias.
Wymagania klienta
Klient potrzebował zawiasu amortyzującego, który zapewni wymaganą kontrolę nad pokrywą podczas jej pracy zakres kąta po wielokrotnym użyciu. Pozostawanie w stanie nienaruszonym nie wystarczyło: konieczne było także działanie tłumiące oceniane.
Ulepszenie inżynierii
Udoskonaliliśmy proces odlewania metodą traconego zolu krzemionkowego, aby poprawić dokładność wymiarową zawiasu komponentów, co skutkuje lepszą skutecznością tłumienia.
Wynik recenzji klientów
Klient zapoznał się z przedstawionymi tutaj wynikami po ulepszeniach i był zadowolony ze zmienionych zawiasów wykonanie dla projektu.
Dlaczego utrata tłumienia pojawiła się najpierw w pobliżu pozycji zamkniętej?
W tej konfiguracji testowej pokrywa jest prawie pozioma, gdy jest zamknięta. Dlatego jego waga wytwarza najwięcej moment zamknięcia w pobliżu pozycji zamkniętej. Gdy skuteczność tłumienia spada, kontrola staje się niewystarczająca widoczne najpierw w tym zakresie kątów.
Ilustracyjna zależność mechaniczna. Krzywa pokazuje względny moment zamykania pokrywy, a nie zmierzony zawias
moment tłumiący.
Zapis testu tłumienia po ulepszeniu
Jedna para ulepszonych zawiasów otrzymana 6 maja 2025 r. · Pokrywa 1,6 kg · Pięć zakresów kąta
OK / Unstable / NG — wpisy stanu jakościowego z oryginalnego zapisu testu.
| Nagrane otwarcie/ Zamknięcie licznika |
0–30° | 30–45° | 45–60° | 60–70° | 70–90° |
|---|---|---|---|---|---|
| 100 | OK | OK | OK | OK | OK |
| 200 | OK | OK | OK | OK | OK |
| 250 | Nietrwały | OK | OK | OK | OK |
| 300 | NG | Nietrwały | OK | OK | OK |
| 800 | NG | NG | Nietrwały | OK | OK |
| 1100 | NG | NG | NG | Nietrwały | OK |
| 1800 | NG | NG | NG | NG | Nietrwały |
| 2000 | NG | NG | NG | NG | Tłumienie w dużej mierze stracone |
W zarejestrowanych punktach kontrolnych obejmujących 100 i 200 operacji otwierania i zamykania, wszystkie pięć zakresów kątów było zaznaczono OK. Pierwszy niestabilny wpis pojawił się przy 250 w zakresie 0–30°. Późniejsze wpisy pokazują dotknięty zakres rozszerzał się w miarę kontynuacji testów. Przy 2000 zapis pokazuje NG w pierwszych czterech zakresach kątów a tłumienie w dużej mierze utracone w zakresie 70–90 °. Na wykazie nie stwierdzono żadnych widocznych pęknięć punkty kontrolne.
PRZYPADEK 02 · POWTARZALNOŚĆ PRODUKCJI
Kontrolowanie bicia kierownicy po końcowym spawaniu
Korekta felgi po zgrzaniu szwem to tylko etap pośredni. Spawanie szprych i piasty w gotowy produkt koło może wprowadzić dalszy ruch, więc bicie jest sprawdzane ponownie po końcowym spawaniu montażowym.
Kontrola bicia za pomocą czujnika zegarowego po końcowym spawaniu montażowym.
Sekwencja produkcyjna
1 Rolowanie obręczy
2 Spawanie szwów obręczy
3 Wstępne ustawienie obręczy
4 Polerowanie obręczy
5 Końcowe spawanie montażowe
6 Kontrola bicia wskaźnika zegarowego
7 Truing korygujący
8 Uszczelka
Końcowa kontrola spoiny
Gotowe koło sprawdza się czujnikiem zegarowym poprzez pełny obrót i koryguje w razie potrzeby wcześniej pakowanie. Kontrole te stanowią część sekwencji produkcyjnej, a nie tylko zatwierdzanie próbek.
Podany limit kontroli — ten program
±2,5 mm
Do 2,5 mm w górę i 2,5 mm w dół w uzgodnionym układzie inspekcyjnym.
Produkcja jest kontrolowana zgodnie z bardziej rygorystycznym celem wewnętrznym przed pakowaniem. Konfiguracja i akceptacja inspekcji
limity są ustalane dla każdego projektu.
Siła i niezawodność
Bezpośrednio z naszego specjalistycznego zakładu odlewniczego — zbudowanego z myślą o zapewnieniu dużej wydajności i surowego materiału uczciwość i niezawodne terminy realizacji dla partnerów Andy Marine.
100% wewnętrzna kontrola produkcji
Od precyzyjnego oprzyrządowania i precyzyjnego odlewania z zolu krzemionkowego po ręczne polerowanie lustrzane i opakowanie, nasza w 100% wewnętrzna produkcja zapewnia całkowitą kontrolę jakości i bezpośrednie ceny fabryczne.
Ponad 100 ton miesięcznych zdolności produkcyjnych
Wyposażony w zautomatyzowane linie wtrysku wosku, wysokowydajne piece indukcyjne i nasz weteran inżynierów, niezawodnie obsługujemy wielkogabarytowe przesyłki kontenerowe i zamówienia masowe.
Rygorystyczne testy i 100% identyfikowalność
Każdy krytyczny parametr jest kontrolowany podczas całej produkcji, łącznie ze spektrometrem surowców weryfikacja (EN 10204 3.1 MTC), kontrole wymiarowe CMM i testy w komorze solnej trwające 72–120 godzin przed wysyłką masową.
Czasy realizacji zamówień zbiorczych i powtarzalnych
Standardowe produkty mają zazwyczaj 30-dniowy czas realizacji produkcji. Termin realizacji każdego zamówienia potwierdzany jest za pomocą wycenę w oparciu o wybór i ilość produktów.
Będziemy szczerzy – zależy nam na tej pracy.
W istocie postrzegamy to jako rozmowę. Wnosisz doświadczenie użytkowania końcowego i wizję produktu, jaką miałeś nieść latami. Wnosimy wieloletnie doświadczenie w odlewaniu, dyscyplinę DFM i możliwości produkcyjne na pełną skalę. Wierzymy, że kiedy te dwie strony się spotkają, wyjdzie na jaw coś, czego żadna z nich nie mogłaby zbudować w pojedynkę.
Nasz partner w Australii spędził trzydzieści lat w tej branży. Przez osiemnaście lat udoskonalał swoją koncepcję, zgłaszania patentów i szukania kogoś, kto mógłby to faktycznie zrealizować. Zrobiliśmy. I bycie częścią to dla nas wiele znaczyło.
Wiemy, ile przemyśleń i wytrwałości kryje się za pomysłem na produkt. Kiedy ktoś nam zaufa, że pomożemy to prawda, traktujemy to poważnie. I to jest ta część naszej pracy, która naprawdę sprawia nam przyjemność.
